Taxivsamare.ru

Автомобильный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Все о сварке

Как сделать дроссель для сварочного аппарата постоянного тока

Сварка постоянным электрическим током получила широкое применение не только в масштабах крупных производств, но и в домашних мастерских. Современный рынок предлагает десятки (если не сотни) аппаратов для сварки с помощью электрической дуги, начиная от компактных маломощных сварочников, заканчивая промышленными высокопроизводительными агрегатами. Вне зависимости от типа оборудования, применяемого для электросварки, всех их объединяет одна проблема — неконтролируемое падение напряжение, из-за чего розжиг дуги и формирование шва становится затруднительным.

Для решения этой проблемы умельцы придумали дросель, внедряемый в цепь со сварочным оборудованием. У начинающих сварщиков сразу возникнет много вопросов: «Что это за деталь и как она функционирует? Как сделать дроссель самому на свой аппарат? Как рассчитать дроссель правильно?». В этой статье мы постараемся ответить на эти, и многие другие вопросы.

  • Общая информация
  • Регулировка тока
  • Применение дросселя
  • Дроссель своими руками
  • Вместо заключения
  • высокий коэффициент полезного действия,
  • гарантия устойчивого горения дуги,
  • высокое качество сварного шва,
  • надежность и долговечность,
  • минимум брызг при работе,
  • равномерная нагрузка фаз,
  • простота управления,
  • экономичность.

ВДМ-1600С У3 Сварочный выпрямитель 8-постов

Устройства с постоянным током большой силы позволяют проводить сварочные работы покрытыми электродами на многих видах стали. В зависимости от возможностей регулировки, некоторые агрегаты способны сваривать металлы до 50 мм толщины (с разделкой кромок). При обратной регулировке выпрямителя, сварщик способен выполнять соединения на тонких изделиях с толщиной стенки 1 мм.

Сварочное устройство способно плавить как кромки основного металла, так и стержни электродов. Диаметр последних бывает от 2 до 6 мм. Кроме покрытых электродов выпрямители могут работать с присадочной проволокой, подающейся с катушки. Для этого их активно внедряют в полуавтоматы.

Преобразователи сварочного тока используются и для сварки неплавящимися электродами (вольфрамовыми, угольными). В этом случае сварочную ванну защищают инертными газами, подающимися в горелку через кабель-канал. Так, используя сварочный выпрямитель, можно сваривать чугун, нержавейку, и малоуглеродистую сталь.

Читать еще:  Инжектор как проверить регулировки

Кроме сварки, агрегаты применяются для разрезания металлов электрической дугой. Данное действие возможно благодаря увеличению силы тока, которая прожигает сталь, не позволяя краям отверстия сходиться вновь. В отличие от трансформаторов, преобразователи с постоянным током позволяют экономить электроды при одинаковом объеме работ.

Применение выпрямителей

Рассматриваемые устройства пользуются спросом как среди новичков, так и профессионалов. Основное предназначение – сварка покрытыми электродами на различных видах стали. Технические характеристика большинства агрегатов позволяют работать с электродами различного сечения, до 6 мм включительно.

Некоторые модели рассчитаны на использование электродной проволоки – они являются основным узлом полуавтоматов.

Давно налажен выпуск выпрямителей для работы в среде защитного газа неплавящимися электродами.

Аппараты большой мощности способны работать с металлом, толщиной до 50 мм. Подобная технология соединения требует предварительной подготовки кромок. Реверсивная регулировка позволяет опытному сварщику работать с тонколистовыми материалами, толщина которых составляет 1-1,5 мм.

[stextbox соединения выпрямители активно используются при электрической резке металла. Данная технология подразумевает использование аппаратов имеющих большую силу тока.[/stextbox]

Что может волна?

Она может значительно ускорить процесс импульсной сварки. В начале 2000-х промышленность США испытывала подъем в попытке сохранить свою конкурентоспособность в условиях глобализации. Производители, которые хотели удержать свои преимущества на местном рынке, нуждались в повышении производительности производственных процессов, чтобы сохранить и улучшить свои позиции по отношению к компаниям из стран с низкой стоимостью рабочей силы. Это привело к развитию технологий с улучшенной передачей импульса сварочной дуги и к появлению более короткой длины дуги, чем в традиционной импульсной сварке. Как результат, увеличилась скорость передачи металла и производительность технологии. Из-за более высокой скорости движения электрода удалось достичь значительного снижения подвода тепла, кроме того, уменьшилось разбрызгивание металла по сравнению с традиционными импульсными процессами.

Короткие и «плотные» флуктуации тока предоставляют возможность точного контроля передачей капель. Как только капля передается, она контактирует со сварочной ванной и закорачивает ток. Сигнал короткого замыкания сразу корректирует форму волны рабочего тока, что позволяет вести процесс стабильнее и быстрее

Читать еще:  Проверка и регулировка тнвд грузового автомобиля

Усовершенствованная технология передачи импульсов может быть использована для различных полуавтоматических и роботизированных приложений, что повысит скорость движения электрода более чем на 50 % по сравнению с простым импульсным процессом.

В настоящее время скорость сварки, равная 50 дюймам в минуту, в автоматизированных приложениях современных предприятий не является уже необычной. Новая технология импульсной сварки позволяет сфокусировать процесс. Применение улучшенных характеристик формы волны сигнала не ограничивается только крупными компаниями, которым необходимы каждый день километры готовых сварочных швов. Новая технология полезна и для ручной сварки. Типичная импульсная дуговая сварка обеспечивала получение лучших капель сварочного металла, чем другие виды сварки, но процесс не являлся идеальным при соединении металла, когда электрод расположен в неудобном положении. Корректировка формы волны рабочего тока решает эту проблему. Улучшенный контроль работает так же, как в обычном импульсном процессе, но управляет частотой, увеличивая стабильность получения шва. Дуга получается при более низком напряжении, чем при обычной сварке, позволяя сварщику работать с меньшим объемом сварочной ванны. Это дает дополнительное чувство свободы для специалистов-сварщиков. Они могут в любое время изменить фокусировку и размер капель, улучшив и упростив контроль за процессом образования сварочной ванны.

Усовершенствованная импульсная сварка алюминия.

Алюминий все чаще используется при изготовлении различных конструкций, требующих максимума надежности при мини- мальном весе. Явные преимущества этого металла привлекли повышенное внимание к совершенствованию технологии сварки алюминия. В свою очередь, это вызвало необходимость разработки сварочных методов, использующих эффективную корректировку формы волны сварочного тока.

Одной из последних разработок является технология сварки алюминия переменным током с изменяемой амплитудой тока, которая значительно улучшает существующие им- пульсные методы соединения деталей, даже с учетом того, что это несколько противоречит общепринятой методике использования постоянного тока для сварки алюминия. Этот метод уменьшает поступление избыточного тепла, перенаправляя поступающую энергию отрицательной полярности (рисунок 2). Более того, переключение полярности удаляет слой оксидной пленки с поверхности металла. Этот процесс легко поддается цифровому управлению. Сварщик может точно настроить величину переменного тока для увеличения или уменьшения поступающего к детали тепла. При этом частота тока источника питания не фиксируется на уров- не 60 Гц, в отличие от традиционной технологии сварки алюминия переменным током. Это, в свою очередь, позволяет начинающим сварщикам минимизировать риск прожога при работе с алюминиевыми деталями, а опытным сварщикам – облегчить процесс сварки тонкого металла и обеспечить качественное заполнение швов.

Читать еще:  Клапана матиз регулировка клапанов

Технология корректировки формы волны сварочного тока имеет большие перспективы. Разработка и совершенствование импульсной сварки идет с поразительной скоростью благодаря возможности цифрового управления, и диапазон комбинаций различных сварочных процессов безграничен. К счастью, развитие практических приложений определяет направление разработок и исследований в этом направлении. Поскольку всегда существует интерес в достижении большей производительности сварочных процессов, это ведет прежде всего к совершенствованию и увеличению скорости передачи импульсов в сварочном процессе. На самом деле развитие сварочных импульсных технологий достигло той точки, в которой сварщики в рабочем режиме могут с легкостью изменять параметры волны сварочного тока для достижения наибольшей эффективности. В некоторых случаях, в зависимости от используемого источника питания, опытные сварщики имеют возможность изменять характеристики формы волны сварочного тока, в зависимости от необходимой тепловой мощности для заданной скорости подачи проволоки или движения электрода. Цифровые системы корректировки тока не устранили необходимости в квалифицированных специалистах, но это помогает обеспечить большую стабильность сварочного процесса. Текущая задача состоит в том, чтобы своевременно информировать специалистов о новых методах и технологиях, поскольку сейчас, в наше время, сварочные процессы кардинально меняются в течение нескольких месяцев, а не десятилетий, как было в 20-м веке

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector