Taxivsamare.ru

Автомобильный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Настройка сварочного полуавтомата, правила работы

Настройка сварочного полуавтомата, правила работы

Сварочный полуавтомат FoxWeld INVERMIG 200.jpg

Для того, чтобы правильно отрегулировать сварочный полуавтомат, нужно опираться на ряд взаимосвязанных критериев, влияющих на качество и конфигурацию сварных швов. К ним в общем случае относятся:

характеристики проволоки и скорость ее подачи.

Кроме того на прочность сварного шва существенно влияет защитная среда, состав которой определяется, исходя из характеристик металлов и необходимого качества сварки. Как правило, при сварочных работах используют такие газы, как аргон, гелий или углекислый газ.

Приступая к работе со сварочным полуавтоматом в среде защитного газа, нужно установить требуемый расход защитного газа. Как правило, эта величина находится в диапазоне от 6 до 16 л.

Полярность тока

В сварочных полуавтоматах предусмотрено две полярности — прямая и обратная При этом прямая полярность (деталь подключена к клемме питания «+») используется при сварке деталей большой толщины, изготовленных из чугуна, алюминия и др. Также эту полярность применяют при работе с проволокой, наполненной флюсом.

При обратной полярности (деталь подключается к клемме питания «минус») электрод разогревается быстро, а сварная зона остается относительно холодной, что позволяет работать с тонкими металлами.

Внимание! Для смены полярности нужно поменять местами проводники питающего кабеля.

Напряжение дуги

Образование и поддержание сварочной дуги прямо зависит от рабочего напряжения, которое растет при увеличении толщины металла и диаметра проволочного электрода. При этом правильную форму шва — выпуклый валик — образует только устойчивая дуга при отсутствии брызг. Если рабочее напряжение низкое, то шов получается узким и непрочным, а если высокое — то уплощенным, с прожогами и потеками.

Облегчает задачу получения правильной дуги, которая оказывает существенное влияние не только на форму сварного валика, но и на глубину провара, дополнительная функция «Регулировка индуктивности».

Характеристики проволочных электродов

Для сварки в среде защитных газов чаще всего применяют омедненную проволоку типа СВ-0,8Г2С-0. Она считается универсальной и пригодна для сварки разных металлов толщиной от 0,8 до 3,0 мм.

Что касается сварки без защитного газа, то в этом случае используется самозащитная флюсовая проволока.

проволока.jpg

Ее внутренняя полость заполнена флюсом, при сгорании которого образуется защитный газ. Такое решение позволяет обойтись без баллона с газом.

Самозащитная флюсовая проволока имеет ряд преимуществ, основные из которых:

возможность сварки на улице;

высокая мобильность агрегатов.

Среди недостатков отмечают:

большое количество брызг и шлака, который по завершении сварки нужно счистить.

ВАЖНО! Применять проволочный электрод с флюсом можно только в том случае, когда на аппарате установлена прямая полярность.

Подача проволочного электрода

Качество сварки определяется положением горелки и скоростью подачи проволоки, намотанной на катушку. К месту сварки проволочный электрод поступает по специальному шлангу, причем скорость ее подачи можно ускорить или замедлить, используя специальный подающий механизм.

Читать еще:  Как отрегулировать силу тока в блоке питания

механизм подачи проволоки.jpg

ВАЖНО! При слишком медленном движении проволока сгорает не образуя сварной шов, а при слишком быстром — сгорает, не успевая расплавиться.

Качество сварки часто зависит от неумелых действий сварщика. Так горелку нужно вести ровно, не приближая ее слишком близко к месту сварки. Кроме того, между кромками деталей должен быть предусмотрен небольшой зазор.

Важное значение имеет также вылет электрода — расстояние между концами проволоки и наконечника. При этом чем меньше вылет проволоки, тем стабильнее электрическая дуга.

В зависимости от конструкции газовой горелки ее наконечник может быть утоплен в сопло, немного выступать из него или располагаться вровень с его краями. При этом положение наконечника относительно сопла может регулироваться или быть жестко фиксированным.

Внимание! Неправильное взаимное расположение сопла газовой горелки и ее наконечника часто становится причиной некачественной сварки — прожога детали насквозь, появления большого количества брызг и пр.

Особенности использования полуавтомата для MIG-MAG сварки

ВЫБОР ГОРЕЛКИ И НАКОНЕЧНИКОВ

Силовой агрегат сварочного полуавтомата формирует постоянный сварочный ток. величина которого регулируется и устанавливается в зависимости от параметров сварки, толщины (диаметра) сварочной проволоки и скорости подачи сварочной проволоки в горелку. Электрический контакт от силового агрегата со сварочной проволокой осуществляется непосредственно в сварочной горелке. Под воздействием протекающего тока горелка нагревается и контактный наконечник в ней заметно расширяется. Аргоновые сварочные смеси обладают меньшей теплопроводностью по сравнению с углекислотой и отвод тепла от горелки при работе со сварочными смесями происходит хуже. Это приводит к заметному перегреву сварочной горелки и на форсированных режимах может даже вызвать ее разрушение (расплавление изоляционных элементов). По этой же причине сварочная проволока в горелке перегревается при работе с аргоновыми смесями и от расширения может застревать в сварочном наконечнике. Это может привести к неравномерности подачи сварочной проволоки в зону сварки и даже заклиниванию проволоки в горелке. Поэтому при переходе на сварочную смесь рекомендуется использовать сварочные горелки большей мощности и применять наконечники чуть большего диаметра.

НАСТРОЙКА ПОДАЮЩЕГО МЕХАНИЗМА

Для обеспечения стабильного режима сварки необходимо стабилизировать не только электрические режимы *ток и напряжение дуги), но и скорость механической подачи сварочной проволоки в горелку. Как отмечалось выше при некорректном выборе электрического наконечника возможно заклинивание сварочной проволоки в горелке. Особенность конструкции большинства сварочных полуавтоматов в том, что подача сварочной проволоки в горелку производится через подающий канал (шланг) путем проталкивания проволоки вперед через подающие ролики, установленные на сварочном аппарате. Важным параметром настройки сварочного аппарата является регулировка натяжения подачи проволоки. При слабом натяжении подающих роликов затруднение прохождения сварочной проволоки в горелке будет приводить к проскальзыванию проволоки между роликами и дестабилизации скорости ее подачи в зону сварки (продергивание и снижение скорости подачи вплоть до полной остановки). При слишком сильном натяжении подающих роликов затруднение прохождения сварочной проволоки в горелке может вызвать сминание сварочной проволоки в подающем канале с последующей остановкой подачи сварочной проволоки в зону сварки. Одновременно слишком сильно натянутые подающие ролики вызывают расплющивание проволоки и усугубляют проблему ее прохождения через наконечник в горелке. Для профилактики этой проблемы рекомендуется использовать наконечники с отверстием некруглой формы (квадрат, треугольник, звездочка и пр.)

Читать еще:  Как отрегулировать автозапуск на виндовс 7

Рекомендации в инструкции

Перед производством работ необходимо надежно заземлить аппарат для сварки и только потом начинать настройку. Сварочный полуавтомат нужно подключить к газобаллонной системе с защитным газом.

Необходимо проверить наличие сварочной проволоки в катушке, если нужно перезарядить ее и протянуть до рукоятки горелки. Скорость подачи газа имеет большое значение в процессе сваривания.

Поэтому ее тоже нужно установить. Газобаллонное оборудование имеет редукторы с указанием расхода газа в литрах. Это очень удобно, необходимо просто выставить требуемый расход в пределах 6-16 литров.

В инструкции по эксплуатации на устройство даются рекомендации, как правильно настроить сварочный полуавтомат, каким током варить конкретный металл, с какой скоростью подавать проволоку.

В инструкции должны быть специальные таблицы, в которых все расписано. Если выставить все параметры в соответствии с ними, то должно все получиться.

На практике могут быть сложности. На качество сварки полуавтомата влияют очень много параметров. Если питающая сеть не соответствует нормативам, то источник питания будет выдавать напряжение и ток не тот, что нужно, параметры будут нестабильны.

Температура среды, толщина металла, его вид, состояние свариваемых поверхностей, вид шва, диаметр проволоки, объем подачи газа и много других факторов влияют на качество сварки полуавтомата.

Таблицы рекомендуемых режимов сварки даются для определенных условий, которые не всегда можно обеспечить. Поэтому при сварке полуавтоматом многие регулировки осуществляются опытным путем.

Конечно, первоначально выставляются рекомендованные значения, потом идет точная подстройка параметров сварки.

Настройка силы тока и скорости подачи проволоки

Эти взаимосвязанные величины подбираются по своим оптимальным значения после напряжения и постоянно определенном диаметре проволоки. Чем выше скорость подачи расходника, тем выше должен был рабочая сила тока для его расплавления. Ряд моделей полуавтоматов, имеющих синергетический режим SYN, могут автоматически регулировать скорость подачи проволоки в зависимости от показателей выставленного вольтажа.

Ошибки в осуществлении этой регулировке приводят к негативным эффектам. В частности:

  • Слишком высокое значение скорости подачи обеспечит большой разлет брызг металла, неравномерный шов с наплывами;
  • Слишком низкое значение скорости подачи обеспечит ее расплавление еще до выхода из сопла горелки. Это приведет к повышенному засорению сопла и частым остановкам сварочного процесса. Кроме того, риск разрыва шва и просадок также ощутимо растет.
Читать еще:  Как отключить автоматическую регулировку яркости на айфоне

Настройка полуавтомата

  • характеристики и толщина свариваемых материалов;
  • характер шва (горизонтальный, вертикальный);
  • особенности конструкции;
  • интенсивность использования аппарата;
  • нагрузка сети.

Настройка полуавтомата проводится в точном соблюдении всех параметров, указанных в специальных таблицах. Так, надо учитывать силу тока, потому что слишком низкая может существенно повлиять на качество шва или сделает сварку невозможной.

настройка_полуавт_4

В некоторых моделях регулируется только напряжение. Принцип настройки следующий: толще металл – выше рабочее напряжение (и сила тока).

Следующий шаг – настройка подачи проволоки; она также должна соответствовать показателям в таблице. Проволока поступает в мундштук с катушки по специальному шлангу. Есть модели, оснащенные коробками переключения передач.

Для этой же цели используются сменные шестерни (они идут в комплекте с аппаратом).

Настройка скорости подачи учитывает толщину металла, а также диаметра проволоки. При слишком быстрой подаче велика опасность того, что электрод будет не успевать плавиться. Слишком низкая подача означает быстрое сгорание проволоки; металл при этом расплавляться не будет.

В любом случае собственный опыт будет просто неоценим. Вот так в общих чертах настраивается сварочный полуавтомат, видео ниже.

Как варить сварочным полуавтоматом

После настройки аппарата, выбора силы тока, скорости подачи проволочного электрода, сварщик может приступать к работе.

Сначала нужно настроить держатель мундштука, наконечник которого должен находиться в зоне проведения сварки. Нажимая пусковую кнопку, нужно наконечником чиркнуть в месте, где будет проходить сварочный процесс. Делать два действия, нажимать пусковую кнопку и чиркать по металлической заготовке нужно одновременно.

Весь процесс, кроме подачи проволоки, выполняет сварщик, он должен тщательно следить за скоростью ведения наконечника, который должен находиться в правильном положении и при верном наклоне.

О преимуществах полуавтоматической сварки читайте в статье: «Что лучше выбрать: сварочный полуавтомат или инвертор»

Заключение

Подведем итоги. В статье собран опыт практикующих специалистов, которые неоднократно сталкивались с самостоятельной настройкой полуавтоматического аппарата и осуществлением сварочных работ.

Учитывайте, что не бывает комплекса установок, единственно подходящего для всех видов сварочных работ.

При настройке берите в расчет тип и толщину металла, диаметр и тип посадочной проволоки,положение аппарата в пространстве, тип газа и другие факторы, способные влиять на результат.

Не нужно слепо следовать схемам настроения, представленным в интернете либо в пособиях. Они дают лишь примерные рекомендованные значения напряжения и силы тока.

На деле их применение редко оказывается возможным. Каждый аппарат необходимо настраивать отдельно. Особенно важно следить за настройками при сварке тонкого или толстого металла, и корректировать их.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector