Taxivsamare.ru

Автомобильный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Регулировка решет комбайна и других его систем для уменьшения потерь

Регулировка решет комбайна и других его систем для уменьшения потерь

решетный стан комбайна

Регулировка решет комбайна, прежде всего, необходима для снижения потерь во время уборки культуры. Это не панацея, потому что на качество уборки и чистоту зерна в бункере влияет множество факторов начиная рельефом поля, и заканчивая технологией выращивания культуры. Даже если оставить за скобками особенности культуры и поля, одной регулировкой решет снизить потери или повысить чистоту зерна в бункере не получится.

Комбайн состоит из множества узлов, каждый из которых должен работать правильно. Перед настройкой зазора верхнего решета или других параметров системы очистки лучше убедится в правильной работе остальных участков, которые проходит зерно перед попаданием на стрясную доску (грохот).

Для максимального снижения потерь перед регулировкой системы очистки понадобится настроить:

  1. Жатку.
  2. Наклонную камеру.
  3. Молотильно-сепарирующее устройство.

настройка комбайна

Быстрее, эффективнее, чище, без потерь: новые стандарты уборки урожая

fotoСэкономить миллионы, повысить производительность, увеличить объем урожая, снизить затраты горючего – стало возможным благодаря инновационной разработке компании «Евросибагро». Их универсальные высокопроизводительные решета уже эффективно работают на всей территории России, в странах Европы и дальнего зарубежья.

Потери зерна на полях – это колоссальные финансовые убытки, которые неизбежно несут все сельхозпроизводители. Это так называемые постоянные (явные) издержки производства, с которыми все давно смирились. Зачастую в хозяйствах, определив биологическую урожайность – 70 ц/га, весной получают только 60 ц/га. Даже при использовании модернизированной техники потери достигают от 240–350 ц/га, в зависимости от модели комбайна. А это убытки на миллионы рублей.

Осенью по количеству всходов наглядно видно, сколько зерна потеряно. Причем потери происходят уже на первоначальном этапе очистки зерна. Причиной является низкая пропускная способность и устройство штатных решет комбайна. Кроме того, из-за вынужденных остановок для ручной регулировки и очистки шнека и решет от соломы, теряется время, снижается производительность и скорость обмолота.

Но решение найдено – создан инновационный агрегат – универсальная высокопроизводительная жалюзная решета (УВР), позволяющая снизить потери урожая на 30 %, получать чистое, не нуждающееся в обработке зерно и сократить сроки уборки в два раза.

Секрет успеха

Чтобы создать принципиально новый и действенный механизм УВР, инженеры компании «Евросибагро» поставили перед собой задачу – установить причину неэффективности работы штатных решет. При изучении их функциональных особенностей была обнаружена главная проблема – плохая продуваемость. Все европейские и российские производители комбайнов пишут в технических характеристиках разные параметры, среди которых: площадь решет, площадь очистки. Были проведены замеры воздуха впереди и сзади штатного решета, которые показали, что в конце скорость составляет 3-5 м/с, что означает почти 100% затухание. Это говорит о том, что работает передняя часть решета, а остальная площадь не используется.

Новая система продува УВР с улучшенной аэродинамикой стала настоящим достижением. Поскольку она обеспечивает контролируемое, стабильное ускоренное использование почти всего воздушного потока, вырабатываемого вентилятором. В начале – 22–25 м/с, а в конце – 15 м/с, а затухание происходит только на 50%.

Была разработана особая форма гребенок – ударно-направленная с обратнозагнутым отбойным пальцем, благодаря этому происходит эффективная очистка от сора на верхнем решете. Воздух, проходящий сквозь гребенки дефлекторного типа, распространяется от начала до конца решет, равномерно распределяя соломенную массу.Увеличенный воздушный поток повышает пропускную способность, сокращая при этом потери на решетах до 50%. Получается игольчатый эффект – массу пронизает. Ушли потери, нет мертвых зон, работает вся площадь решета.

Параллельно с этим была достигнута еще одна цель – получилось освободить домолачивающее устройство. За счет того, что во время открывания решета соломозадерживающие «пальчики» выполняют функцию сетки, эффект достигается за счет особых просечек на гребенках,и тяжелая масса, новые остатки, не падают на нижнее решето. С УВР домолот пустой, решето чистое, зерно чистое.

Ломаем стереотипы

Так уж повелось на Руси, что все новое воспринимается настороженно и вызывает сомнения и скепсис. И нужноопределенное количество времени, чтобы все поверили в то, что это – уникальное, действительно эффективно работающее изобретение.

Многие агрономы остались верны старым традициям. Они привыкли работать с имеющейся в их распоряжении техникой. С ее помощью и выполняют план посевных и уборочных работ, что является их огромной заслугой, вызывающей уважение. Но время не стоит на месте, и появляется современная усовершенствованная техника, соответственно, и работать нужно по-новому. Это поможет открыть новые горизонты и возможности, существенно сэкономить деньги и время, увеличит прибыль.

По словам генерального директора «Евросибагро» Леонида Клаузера, еще ни один из его клиентов за восемь лет существования компании не вернул решета обратно. Наоборот, подсчитав прибыль и оценив надежность, качество и производительность инновационного агрегата на практике, агропромышленники производят полную замену штатных решет на УВР, и навсегда становятся постоянными покупателями компании «Евросибагро».

Отзывы

Манфред Гросс (Канада): – С помощью решет «Евросибагро» я собирал урожай озимой пшеницы, овса, ячменя, гороха, рапса и льна в разных погодных условиях – от очень сухой погоды до сырой, слякотной, когда шел снег. Вспоминаю сбор урожая снежной осенью 2012 г., когда я со своими соседями помогал убрать урожай одному фермеру. Ячмень был 24–25% влажности, ночью температура падала до -10 градусов. Я заметил, что решета «Евросибагро» не наполнялись снегом, как стандартные штатные решета. На следующий день мы убирали урожай овса, снег шел еще сильнее. На поле работали 4 комбайна. По возвращении к элеваторам, комбайны были сильно загрязнены, требовалась очистка. Я же, при равных погодных условиях, продолжал работу в поле без закупорки и загрязнения решет.

Читать еще:  Регулировка света головных фар

Василий Харченко, главный агроном, ст. Горнозаводская (Кировский район Ставропольского края): – От стандартных решет УВР отличаются, прежде всего, совершенно иной аэродинамикой, позволяющей использовать всю площадь решета. В чем основной минус штатного оборудования? В том, что продуваемость по площади очистки неравномерна: в начале сильнее, а в конце слабее, поэтому и качество очистки оказывается таким же неравномерным. Разработчики УВР решили эту проблему, что позволило увеличить производительность комбайнов на 25%. Для тех, кто разбирается в вопросе, эти цифры будут говорить сами за себя: при урожайности 40 ц/га наши машины могут давать 6 км/ч с минимальными потерями, а со стандартными решетами – не более 3–3,5 км/ч, иначе потери становятся просто огромными.

Если говорить об экономическом эффекте, то я бы приравнял покупку 10 решет к приобретению двух комбайнов – за счет повышения производительности. Даже при очень грубых подсчетах выходит, что потраченные нами 1,5 млн руб. дают в итоге 12 млн руб. дополнительной прибыли – а это сопоставимо со стоимостью двух комбайнов.

Федор Цыбенко (КХ «Семена масличных», Восточный Казахстан): — В результате замены решет и рекомендаций Леонида Клаузера по настройке не только решет, но и всего молотильно-сепарирующего аппарата, мы достигли высоких результатов. А именно: возросла скорость уборки на 4–5 км/ч, избавились от травмирования зерна. Существенно возросла степень очистки зерна. При урожайности 24 ц/га до 20 кг на 1 гектар снизились потери зерна при уборке спаренных валков. Высокие показатели достигнуты по чистоте зерна, поступающего на ток. На уборке подсолнечника решета имеют отличный эффект самоочистки.

Александр Матюхин (СПК «Попов», Волгоградская область): – При 30 центнерах урожайности озимой пшеницы потери зерна сократились на 1,5–2 центнера, и все – благодаря использованию этих решет. Скорость наполняемости выше, чем у комбайнов с обычными решетами. Теперь у нас все «Акросы» оснащены этими решетами. Чем они отличают от стандартных? Во-первых, из более качественного материала сделаны, во-вторых, качественно отрегулированы, не то что заводские, которые половину заслонок так открывают, а другую половину – иначе. Еще всякие мелочи: форма губок другая, крючочки другие стоят, длина чуть-чуть отличается.

Александр Токовенко (КФХ, Республика Калмыкия): Второй год наш обновленный старенький комбайн СК-5 «Нива» с установленными на нем УВР работает на полях. Я ошеломлен результатами! Семена можно сразу отправлять на посевные работы – не требуются ни сушка, ни очистка. С УВР легко добиваться хорошей чистоты зерна. А можно «согласиться» на 20% сорности, но весь урожай до последнего зернышка будет в бункере.

Александр Манерко, главный инженер ООО «Плюс» (Ставропольский край): – Главная отличительная особенность решет УВР в том, что они позволяют убирать урожай быстрее при тех же потерях. У нас в хозяйстве 50 комбайнов, из них 30 «Донов-1500», которыми мы вполне довольны: они убирают чище, чем John Deere и New Holland. Решета компании «Евросибагро» впервые приобрели пять лет назад и установили на нескольких машинах, чтобы сначала проверить их эффективность. Остались очень довольны: при нашей довольно высокой урожайности пшеницы «Дон» может идти по полю со скоростью 7 км/ч! А урожайность у нас может достигать 60–70 ц/га.

Арифметика экономической эффективности решет УВР проста: есть у нас 20 тыс. га уборочной площади, и благодаря высокопроизводительным решетам мы можем повысить урожайность примерно на 2 ц/га. А по 2 центнера с каждого гектара – это целых 4 тыс. тонн в итоге! Правда, я считаю, что по-настоящему хорошо это оборудование проявляет себя в условиях промышленного производства: фермерам или тем, у кого урожайность не превышает 25–30 ц/га, они будут далеко не так полезны. Если вы фермер, то молотите вы методично и вдумчиво, так что УВР вам, по большому счету, не нужен; у нас же все комбайнеры только и делают, что давят на гашетку.

Сергей Киктев, главный инженер СПК «Колхоз “Нива”» (Ставропольский край): – Решетами УВР мы в нашем хозяйстве пользуемся уже четыре года, и можем отметить два их основных преимущества: во-первых, в бункере чище зерно, во-вторых, в обслуживании они проще. Что тут объяснять: по три-четыре сезона решета работают – а мы их до сих пор не открывали, не чистили. Обыкновенное, штатное оборудование приходилось перед каждым сезоном открывать, ковыряться в нем, устранять пыль.

Могу с уверенность сказать: кто поставит решета УВР – тот не прогадает ни в чем, потому что они окупят себя за один-единственный сезон. Мы даже поначалу проводили эксперимент: ставили рядом «Дон» со стандартными решетами и «Дон» с УВР, а после уборки сравнивали эффективность. В бункерах «Дона» с УВР было по 2–3 центнера больше зерна! 10 дней по 20 бункеров – вот как раз и выходят те деньги, что на приобретение решет ушли.

Остерегайтесь подделок!

Приобретать решета следует только непосредственно у самого производителя или фирм представителей компании, так как сейчас появилась контрафактная продукция, которая не соответствует стандартам «ЕвроСибАгро». Показатели производительности такой продукции существенно ниже: приблизительно на 50%. Поддельные решета продают, а сопровождать не могут, так как не владеют полной информацией об устройстве и функциональных особенностях УВР.

Увеличение скорости техники

Скорость работы зерноуборочного комбайна – параметр, от которого зависит производительность техники. Чем выше показатель, тем лучше. Настраивать нужно правильно, уделив этому должное внимание. Важно, чтобы скорость работы машины соответствовала ее качеству.

Для начала следует открыть оба решета с удлинителем примерно на 15-20 % больше от величины, указанной в технической документации к технике. Также нужно настроить правильно обороты, этот показатель должен быть близок к допустимому. Что касается расстояния между подбарабаньем и молотильным устройством, то этот параметр должен соответствовать нормированному, указанному в техпаспорте.

Читать еще:  Венозные клапаны регулируют просвет сосудов да нет

Основные неисправности молотилки и способы устранения

Проблемы, с которыми можно столкнуться в процессе эксплуатации техники:

  1. Недостаточное выделение зерна из устройства. В этом случае неисправно подбарабанье к комбайну. Проблема может заключаться в слишком большом или малом зазоре между узлом и барабаном. Необходимо выставить правильную частоту вращения и избавиться от люфта. Причина сбоя может заключаться в изнашивании или повреждении рабочих поверхностей планок. Нужно проверить состояние узла и заменить дефектные детали.
  2. Дробление зерновых или их механическое повреждение. Проблема также может заключаться в неправильной частоте вращения агрегата. Нужно ее либо снизить, либо увеличить люфт. Также обязательно надо проверить состояние конструктивных элементов.
  3. Слишком большие потери зерновых, масса сильно измельчается. Нужно проверить зазор и правильно его отрегулировать. Проблема может заключаться в повреждении жалюзи соломотряса, в таком случае потребуется их дефектовка или замена. Если неисправны планки агрегата, выполняется их ремонт.
  4. Дробление зерна и недомолот. Устройство может быть установлено с перекосом. Потребуется регулировка узла для изменения длины тяг.

При отсутствии практических навыков или опыта не рекомендуется самостоятельно заниматься ремонтом агрегата. Следует найти квалифицированного специалиста, поскольку действия, выполненные с ошибками, могут привести к более серьезным последствиям в работе комбайна.

Процесс очистки семян.

При движении семяочистительной машины СМ-4 вдоль зернового бунта шнековые питатели захватывают исходный материал и подводят к подъемной трубе загрузчика, который подает его в распределительный загрузочный шнек.

Шнек распределяет зерновой материал по ширине машины и подает в пневмосепарирующий канал первой аспирации.

Воздушный поток из исходного материала выделяет и уносит в осадочную камеру первой аспирации легкие примеси. Легкая примесь за счет падения скорости воздушного потока в камере оседает на ее дно и выводится из машины. Очищенный в пневмосепарирующем канале материал поступает на решето.

На решете, материал за счет подбора размеров отверстий делится на две равные по массе фракции. Фракция прохода, содержащая семена главной культуры и мелкие примеси, поступает на решето, а фракция схода, содержащая семена главной культуры и крупные примеси, на второе решето.

Через отверстия решета просеиваются семена главной культуры и оставшиеся мелкие примеси, а крупные примеси сходят в приемник. Проход с одного решета поступает на другое решето.

Через отверстия решета просеиваются мелкие примеси и по желобу выводятся в приемник.

Сход с решета поступает на второе решето. Через отверстия решета просеиваются мелкие семена главной культуры и оставшиеся мелкие примеси (проход через решето), которые по желобу направляются в приемник.

Сход с решета поступает в пневмосепарирующий канал второй аспирации, где воздушный поток выделяет и уносит во вторую осадочную камеру щуплые семена основной культуры и оставшиеся легкие примеси.

Очищенный во втором пневмосепарирующем канале материал шнеком подается в первую ветвь отгрузочного элеватора, который транспортирует его в кукольный триер.

В цилиндре кукольного триера из материала выделяются короткие примеси, которые западают в ячейки и перебрасываются в желоб. Из желоба короткие примеси шнеком выводятся из триера и объединяются с фракцией прохода решета (фуражные отходы).

Очищенный от коротких примесей материал подъемным колесом направляется в овсюжный триер для выделения длинных примесей.

Ячейки этого триера захватывают семена главной культуры и забрасывают их в желоб, откуда шнеком выводятся и подаются во вторую ветвь отгрузочного элеватора (очищенные семена). Сходом из цилиндра триера выводятся длинные примеси.

В случае очистки продовольственного зерна триеры отключаются и зерно, минуя триерную очистку, поступает во вторую ветвь отгрузочного элеватора. Для высокоэффективного использования машины оформляют бунт исходного материала шириной не больше 3,2 м.

Максимальная производительность при минимальных потерях зерна комбайна Дон-1500Б

Перед выездом в поле необходимо настроить комбайн в зависимости от состояния убираемой культуры и условий уборки (влажность, полеглость, засоренность, высота хлебостоя и т.д.). В дальнейшем при переездах с одного поля на другое следует корректировать настройку комбайна в зависимости от состояния хлебостоя.

Определяется наиболее выгодная высота среза, и соответственно переставляются башмаки. Регулируются зазоры подбарабанья, устанавливается раствор жалюзийных решет и угол наклона удлинителя грохота. Ориентировочно определяется частота вращения барабана, вентилятора, мотовила и устанавливается при работающей молотилке. Обороты этих органов в дальнейшем корректируются в процессе работы.

Направление движения комбайна следует выбирать таким образом, чтобы нескошенное поле оставалось справа, а общее направление полеглости находилось примерно под углом 45° к направлению движения комбайна.

Скорость передвижения нужно выбирать такую, чтобы обеспечивалась максимальная производительность комбайна при высоком качестве уборки.

Качество вымолота и потери за жаткой и молотилкой следует периодически проверять.

При уборке полеглого и спутанного хлеба скорость движения комбайна должна быть уменьшена независимо от его загрузки.

Эффективная производительность при работе с любыми культурами.

Сменное секционное подбарабанье

Фермеры и подрядчики, в задачи которых входит уборка нескольких различных сельскохозяйственных культур, смогут быстро переоборудовать комбайны Fendt серии С путем установки новых секций подбарабанья. Передний сегмент подбарабанья можно легко снять и заменить через открытый камнеуловитель. Доступны два варианта передней секции подбарабанья: сегмент с расстоянием между прутьями 14 мм для интенсивного обмолота при уборке зерновых культур; и сегмент с расстоянием между прутьями 24 мм для уборки кукурузы, сои или подсолнечника. Для повышения качества сепарации в задней части подбарабанья используется универсальный сегмент с расстоянием между прутьями 24 мм.

Специальная версия для уборки риса

Поскольку уборка урожая риса ставит перед комбайном особые задачи, то для выполнения таких работ мы предлагаем специальную модель. Чтобы свести к минимуму износ узлов техники, многие компоненты в этой версии комбайна были усилены и изготовлены из материалов повышенной износостойкости. Мы заменили бичи молотильного барабана на штифты, чтобы обеспечить щадящий обмолот хрупких зерен риса. Для работы на очень влажных почвах наши рисоуборочные комбайны оснащаются гусеницами.

Читать еще:  Как отрегулировать замок капота на патриоте

Кроме секционного подбарабанья можно установить и другое оборудование, специально предназначенное для уборки кукурузы.

Чтобы уменьшить износ узлов комбайна из-за грязи, попадающей во внутренние компоненты техники, в наших моделях комбайнов для уборки риса используются специальные очень износостойкие материалы – особенно для элементов, находящихся в непосредственном контакте с массой.

Секция подбарабанья с ячейками 14 мм обеспечивает превосходный результат обмолота при уборке зерновых культур.

Технические характеристики сепаратора

Сепаратор для зерна может работать автономно (как самостоятельное оборудование) или включаться в общую заводскую производственную линию (намного чаще). Производительность такого агрегата позволяет перерабатывать много продукции, а в таком случае его выгодно скооперировать с другим техническим оборудованием на производстве.

В зависимости от качества зерновой смеси, которая должна пройти обработку в сепараторе, можно изменять режим его работы. Режим работы регулируется изменением угла наклона решётных устройств. Благодаря такой регулировке, оборудование используется для первичной очистки (как на элеваторах), предварительной и углубленной. Его производительность зависит от сорта и качества очищаемой зерновой культуры, а эффективность очистки достигает 78-85%. Цена зерноочистительного сепаратора может варьироваться в зависимости от технических характеристик оборудования, его технологического совершенства.

Виды зерноочистительных сепараторов

Воздушно-решетные сепараторы разделяют зерновую смесь по размеру и аэродинамическим показателям. Его наклонные решётки совершают возвратно-поступательные перемещения. На входе в сепаратор зерно обрабатывается воздушным потоком, а затем подается на решётки. Двигаясь по решёткам, продукция разделяется на фракции и повторно возвращается в воздушный поток для завершающей очистки. В комплектацию такого устройства входит магнитный сепаратор.

Сепаратор для зерна отделяет пыль, зерновые оболочки, различные примеси, так как их аэродинамические признаки отличаются от параметров зерна. Калибровка зерновой смеси происходит канале, расположенном вертикально. Таким образом, перемещающийся слой зерна разделяется потоком воздуха.

Воздушно-решетные сепараторы разделяют сырье по ширине и толщине, а также скорости движения частиц в зерновой массе.

Реализованные проекты

Строительство элеваторов, зернокомплексов. Производство элеваторного оборудования.

img img img img img img img img img

Схемы компоновки сепараторов

Когда в одной машине сочетаются решетный и пневмосепаратор, улучшается эффективность работы, один механизм распределяет зерновой поток по ширине пневмоканалов и решет. Схемы компоновки воздушно-решетчатых зерновых сепараторов бывают разные. Распространенной является схема, при которой пневмосепаратор монтируют перед решетным станом: эффективность работы агрегата повышается после снятия легких примесей из зерновой массы.

В некоторых схемах пневмосепаратор устанавливают после решетного стана. Их применяют в агрегатах малой производительности, а также для предварительной очистки зерна, где установлены плоские решета с большими отверстиями.

Также применяются технологические схемы двукратной очистки зерна воздушным потоком: перед и после решета.

Роторный зерновой сепаратор

Как мы уже отмечали, зерновая смесь разделяется сепаратором на ситах по толщине и ширине компонентов, а также по их аэродинамическим свойствам. Разделение выполняется последовательно. Сначала зерно очищается от легкой примеси (пыли, половы) воздухом в пневмосепараторах на выходе из бункера, а затем просеивается на плоских решетах, где удаляются крупные и мелкие примеси. Отсортированное зерно дополнительно провевается восходящим воздушным потоком в аспирационном канале на выходе из сепаратора.

Особыми отличиями барабанных сепараторов являются меньшие динамические нагрузки на узлы по сравнению с сепараторами с плоскими ситами, тихоходность, отсутствие шума и вибрации. По принципу действия сепараторы барабанного типа существенно не отличаются, разным является только конструктивное исполнение некоторых узлов. Такие сепараторы могут использоваться для предварительной очистки зерна и его первичной и вторичной очистки. Сепараторы оборудованы аспирационными каналами, что позволяет выделять легкие примеси из зерновой массы на входе в машину.

Зерновые сепараторы вибрационного типа

Одним из способов интенсификации процесса сепарации зерна является использование дополнительного силового поля при вибрационном и вращательном движениях рабочих органов. Такой способ используется в зерновых сепараторах вибрационного типа. Рабочий орган сепарирующего блока – вертикальное цилиндрическое сито, вращающееся вокруг вертикальной оси с колебательными движениями. На внутреннюю поверхность решета подается зерновой материал. Благодаря действию центробежных сил частицы меньше размеров отверстий решета проходят их, а больше – постепенно опускаются вниз, где отводятся шнеком или другими транспортными устройствами. В вертикальном цилиндрическом решете поле центробежных сил инерции распределяется равномерно по всей поверхности, а кругового сдвига зернового слоя в период установившегося его движения не происходит. Чтобы материал не «прилипал» к решету и происходило относительное перемещение зернового слоя его поверхностью, дополнительно применили механизм вибрации ситового цилиндра в вертикальной плоскости.

Эффективность сепараторов

Современные технологии в производстве оборудования позволяют собственникам бизнеса выбрать лучшие агрегаты для своего завода. Но не всегда новое оборудование, используемое на элеваторах и комбикормовых заводах, соответствует требованиям технологии производства. Иногда оно имеет избыточную энерго- и металлоемкость. Руководители предприятий и холдингов заботятся о повышении эффективности использования машин, их рационального приобретения. Отметим, что барабанно-вибрационные и роторные сепараторы имеют значительно более высокие значения удельной металло- и энергоемкости, что объясняется особенностями их работы и строения. Проведенный анализ свидетельствует, что сепараторы с плоскими ситами доминируют над другими сопоставимыми условиями.

Учитывая практический опыт, отметим, что на барабанно-вибрационном сепараторе достигается уменьшение количества примесей за один проход через сепаратор более чем на 3%.

Как вывод, можем сказать, что использование барабанно-вибрационных сепараторов будет целесообразным для очистки семян подсолнечника. Сепараторы с плоскими ситами можно назвать универсальными. Барабанный сепаратор больше подойдёт для очистки зёрен кукурузы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector